毛刺：除沖裁間隙不合理會造成零件的毛刺外，凸模或凹模的刃口因磨損而形成圓角時，零件的邊緣也會出現(xiàn)毛刺，如圖4-21所示。凸模刃口變鈍時，在零件的邊緣產(chǎn)生毛刺;凹模刃口變鈍時，在孔口的邊緣產(chǎn)生毛刺;凸模和凹模刃口都變鈍時，則在零件的邊緣與孔口邊緣都會產(chǎn)生毛刺。不均勻的間隙也會使零件產(chǎn)生局部毛刺。對于產(chǎn)生的毛刺應(yīng)查明原因，加以解決。很大的毛刺是不允許的，如有不可避免的微小毛刺，應(yīng)在沖裁后設(shè)法消除。

　　冷作硬化：在接近沖裁模刃口處的金屬，由于有很大的塑性變形而產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象，使材料的硬度提高40%-60%，同時改變材料的物理性能(如磁性降低)，冷作硬化層的深度(半徑方向)與材料的性質(zhì)和厚度有關(guān)，為(30%-60%)t(t是材料厚度)，因此在某些情況下，為了繼續(xù)作冷變形和恢復(fù)其物理性能，沖裁后的零件需經(jīng)退火處理。

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