該方法是在經(jīng)過除油、除氧化膜后的絲扣管件表面預(yù)鍍一薄層金屬鍍層，然后再浸鍍于熔磁鋁中鍍鋁的方法。通常，預(yù)鍍的金屬為銅，因?yàn)殇摰谋砻鏄O易沉積銅。所用工藝主要為電鍍或化學(xué)鍍。在浸鍍鋁時(shí)，這一銅膜溶解于鋁中，而鋁液便與鋼表面接觸，發(fā)生反應(yīng)和擴(kuò)散而形成鍍鋁層。采用預(yù)鍍銅底層時(shí)，鍍銅層的厚度約為3-5μm。

　　法國專利1263450 (1961)中提出，在浸鋁前先在絲扣管件表面沉積一層對(duì)熔融鋁溶解性較弱的有色金誠中間層，然后將絲扣管件浸入熔融鋁中鍍鋁。此中間層采用電沉積法鍍于絲扣管件表面。為了減少預(yù)鍍層金屬溶解于鋁液中，要求此金屬中間層在熔融鋁中的溶解度不超過辦。具有此種性質(zhì)的金屬有鉻、鉛、鈦、鈷、錳、再、鈹、鉍、鋯等。預(yù)鍍金屬法的主要優(yōu)點(diǎn)是容易獲得致密而連續(xù)性好的鍍鋁層。但由于預(yù)鍍的金屬或多或少都要溶解于熔融鋁中,這使所得鍍鋁層中含有少量預(yù)鍍的金屬，降低了鍍鋁層的純度，對(duì)鍍層的耐蝕性產(chǎn)生不利的影響。

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